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P1:介绍资源浪费体现在哪些明显或者隐性的地方,提出新概念资源效率
资源效率概念开启了一个关注成本和产品价值的新方式。资源不充分利用在资源利用不合理且流程控制弱的公司是特别明显的,这导致了不必要的浪费、瑕疵和囤积原材料。但在产品生命周期中存在大量隐藏成本。被消费者或分销商丢弃的包装会浪费资源增加成本。消费者需要承担额外的成本当他们使用浪费能源的产品。当包含可用物质的产品被丢弃,或者消费者直接间接为产品丢弃付费时,资源就浪费了。
P2:旧的环保观念转变到注重污染预防的新环保观念
传统的环保方式过度关注系统成本。他们关注通过更好的识别、处理废物的方式来控制污染,这是一种高成本的方法。在最近,更多的先进公司和监管者开始接受污染预防,或者叫做资源缩减,用替代材料和闭环方式来在污染产生之前控制它。
P3: 关注资源使用效率是预防污染的重要因素
即便污染预防是朝着正确方向的重要一步,最终公司必须努力通过提升资源效率来实现环保目标。目前管理者和监管者专注于减少污染的显性成本上。他们必须将重心转移到污染的机会成本上——被浪费的资源、精力和对于消费者来说被消耗的产品价值。在资源效率上,环保和竞争是共同存在的。
P4:资源效率驱动了1980s的质量革命
这个将污染与资源利用率联系在一起的新观点促使了1980s的质量革命。现在我们非常容易接受这个观点:革新可以提高产品质量同时也降低了成本。
P5:企业开始意识到生产效率和产品设计是可以提升的,不是一成不变的。
但十五年前,管理者认为质量和成本的取舍是固定不变的。提升质量是昂贵的因为它只有通过不断检查和返工那些无法避免的瑕疵品来实现。这个旧观点背后的假设是产品设计和产品制造流程都是固定的。随着管理者重新审视质量后,他们抛弃了旧观点。将缺陷作为不充分生产和过程设计的一个标志,而不是无法避免的副产品。这个观点的改变是突破性的。公司现在重视生产质量。这个新观点促进了革命,从而消除了之前公司认为的一成不变的模式。
P6:污染减少也意味着提高生产效率和完善产品设计
像瑕疵品一样,污染也能揭露在产品设计和生产过程中的缺陷。努力去消减污染和提升产品质量所遵循的基本准则是一样的。更高效地投入,消除对有害物的使用,减少不必要的工序。举例来说,在最近一个对于十个印刷电路板的制造厂的生产流程变化的研究中,污染控制带来了三十三个主要变化中的13个。在这13个变化中,12个带来了成本下降,8个使得质量提升,5个带来了产能提升。总质量管理变成了一个污染治理的方法。举例来说,D公司通过使用统计化来减少在生产过程中的方差,减少浪费,从而明确地将质量提升和环境保护联系在一起。
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