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P1:介绍资源生产力资源生产力这一个概念,打开了一种新的方式:关注全系统的成本和与任何产品相联系的价值。资源效率利用低下在一个公司中最为明显,通过不完全的材料利用率和不良的流程控制的形式,这会导致不必要的浪费、缺陷和堆积的材料。被经销商或顾客丢弃的包装,举个例子,浪费资源并增加成本。顾客要忍受额外的成本当他们使用那些污染环境或是浪费能源的产品。资源丢失了当那些包含可用资源的产品被丢弃,以及当顾客直接不是间接为丢弃产品买单。
P2: 提出预防污染这一新概念为改善环境做出的努力通常忽视这些系统成本。相反的,他们关注于通过更好的识别、加工并且丢弃来控制污染,这些花钱多的途径。近年来,越来越多先进的公司和管控者接受了预防污染这一新的概念,有的时候又称源头削减,它能采用诸如材料替代和闭合回路的方式在污染出现之前限制它。
P3: 尽管预防污染是在正确道路上的一个重要的一步,最终公司必须学会框架环境改善在资源生产理的方面。现在的管理者和管控者关注的是消除或者处理污染的实际成本。他们必须转变他们的注意力去包含那些污染的机会成本:浪费的资源、浪费的努力,以及递减的对顾客的产品价值。在资源生产力的层面,环境改善与竞争力相辅相成。
P4: 这种将污染视为资源效率低下的新观点唤起了二十世纪八十年代的质量革命及它最有力的教训。现在,我们能和容易理解创新可以提高质量,同时实际降低成本的理念。
P5:但是进15年来,管理者相信存在着一个固定的权衡利弊。提高质量是昂贵的因为它只能通过检测和重做那些有缺陷的产品。旧观点假设说产品的设计和生产流程都是固定的。但是因为管理者重新考虑了质量问题,他们已经抛弃了旧的观点。将检测视为低效产品和工艺设计的标志,而不是制造业不可避免的副产品,这是一个突破。现在公司正努力将创新融入到全部的流程中去。这一新的观点释放了创新力去缓解公司之前认为是固定的权衡利弊。
P6: 就像缺陷一样,污染通常表明产品设计或是生产流程的缺陷。因此,为消除污染所做的努力能遵循在质量项目上使用的基本原则 - 更高效的使用原料,消除对危险和难以处理的材料的需求、以及消除不必要的活动。在一个最近的调查中,3/33的major change,其中12个减少成本,8个提高质量,5个产品能力扩展,提高质量成为减少污染的方法。
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