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129. 预防污染
文章主旨:介绍如何通过提高产品质量、生产效率来预防污染
P1:介绍资源浪费体现在哪些显性和隐性方面;资源效率概念开启了一个同时关注成本和产品价值的新方式。资源低效率在材料利用效率低、流程控制弱的公司特别明显,带来了非必要的浪费、瑕疵和贮存材料。但同时也有很多其他的隐藏成本体现在产品生命周期里。举例来说,被分销商或者消费者丢弃的包装浪费资源的同时增加了成本。消费者在使用污染或者浪费能源的产品的时候,也承担了这部分增加的成本。当包含可用材料的产品被丢弃、消费者直接或间接地为丢弃产品付费的时候,资源就被浪费了
P2:环保概念逐渐从治理污染向预防污染迁移;过去的环保方式过度关注了系统成本。他们通过更好地辨认、处理垃圾来控制污染,这是一种高成本的方式。最近几年,更多先进的公司和监管者开始尝试污染预防手段,有时候也叫资源缩减,通过替代材料或者闭环方式来在污染出现之前控制它
P3:关注资源效率是预防污染的重要因素;虽然污染预防是正确的方向上的重要步骤,最终企业还是需要通过提升资源效率来实现环保目标。目前管理者和监管者关注在显性的成本上来消除或者控制污染,他们必须把重心转移到机会成本上——被浪费的资源、精力、被削弱的终端产品价值。在资源效率上,环保和竞争是共同存在的
P4:资源效率驱动了20世纪八十年代的质量革命;这种把污染和资源效率挂钩的观点激发了20世纪八十年代的质量革命。时至今日我们很容易接受这样的概念:革新可以提高产品质量,同时也降低了成本
P5:企业意识到产品设计和生产效率是可以提升的;但十五年前,管理者仍坚信质量和成本的取舍是固定不变的。提高质量只能通过检查重制那些无法避免的瑕疵品,而这一步骤是很昂贵的。这个旧观点背后代表的是对产品设计和生产流程固定的假设。当管理者开始重新审视质量后,他们开始抛弃旧观点,把瑕疵品看作是低效生产的信号,而不是无法避免的副产品,这个转变是突破点。公司开始重视生产质量,这个新的观点促进了革新,从而消除了之前公司认为是一成不变的流程
P6:产品设计和生产效率提升也意味着污染降低;跟瑕疵品一样,污染也揭露了产品设计和生产过程中的问题。因此消除污染的努力和提升质量遵循一套同样的基础规则:更高效地使用投入的资源、避免使用有害的材料、避免没有必要的活动。举例来说,在最近一个对于十个印刷电路板生产商流程变化的研究中,污染控制带来了33个主要变化中的13个,这13变化中,有12个带来了成本降低,8个带来了质量提升,5个带来了产能提升。质量控制开始变成了污染治理的一个方式。举例来说,D公司通过使用数字化管理的方式来控制生产过程的波动、减少污染,从而明确地将质量提升与环保建立了联系
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