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*资源生产力的概念开辟了一种看待整个系统成本和与任何产品相关的价值的新方法。
-公司内部的资源效率低下并不明显,表现为材料利用不完整和流程控制不善,这会导致不必要的浪费,缺陷和存储材料。
-但也有许多其他隐藏在产品生命周期中的成本。
-例如,经销商或客户丢弃的包装会浪费资源并增加成本。
-客户在使用污染或浪费能源的产品时需承担额外费用。
-当产品包含可用资源时,资源就会丢失材料被丢弃,当客户直接或间接支付产品处理费用时。
*环境改善工作传统上忽视了这些系统成本。
*相反,他们专注于通过更好地识别和验证来控制污染和处理排放物或浪费成本高昂方法。
-在过去的几年里,更先进的公司和监管机构已经接受了污染预防的概念,有时也称为源头减少,它使用材料替代和闭环过程等方法在污染发生之前限制污染。
-但是,尽管污染预防是朝着正确方向迈出的重要一步,但最终公司必须学会根据资源生产力来改善环境
-今天,管理者和监管者关注消除或处理污染的实际成本。
-他们必须将注意力转移到包括污染的机会成本——浪费资源,浪费精力和降低产品对客户的价值。
-在资源生产力水平上,环境改善和竞争力结合在一起。
*这种将污染视为资源效率低下的新观点唤起了 1980 年代的质量革命及其最有力的教训。-今天,我们可以毫不费力地理解创新可以提高质量,同时降低成本。
-但就像十五年前一,心爱的经理们有一个固定的权衡取舍。
-提高目标是昂贵的,因为只有通过检查和返工不可避免的脱线缺陷才能实现。
*旧观点背后的假设是产品设计和生产过程都是固定的。
-然而,当经理们重新考虑质量问题时,他们已经放弃了旧的思维定势。
-将缺陷视为产品和流程设计效率低下的标志——制造业不可避免的副产品——是一个突破。
-公司现在努力将质量融入整个过程,新的思维定势释放创新的力量来放松或消除公司以前接受的固定权衡。f
*与缺陷一样,pollafion 经常暴露产品设计或生产过程中的缺陷。
-因此,消除污染的努力可以放弃质量计划中广泛使用的相同基本原则:更有效地使用投入,消除对危险、难以处理的材料的需求,并消除不必要的活动。
-在最近的一项对主要过程变化的研究中,以印刷电路板制造商为例,治污人员发起了“十三三”中的十三大变革。
-在 13 项变更中,12 项降低了成本,8 项改进了质量,5 项增加了生产能力。
-毫不奇怪,全面质量管理 (TOM) 已成为能够产生抵消性效益的减少污染理念的源泉。
-例如,陶氏化学公司通过使用统计过程控制来减少过程中的差异和减少浪费,明确地确定了质量改进和环境绩效之间的联系。t- |
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