与J成90°方向的模具尺寸

ejymetfg

　　以下合适AMADA数控冲床参考
　　NCT指令介绍
　　NCT程序是由基础指令以必定的格式组成的数码信息文件.程序写作固定格式,NCT程序的一行(一个BLOCK)如下所示:
　　N___ G___ G___ X___Ｙ___ T___ C___ M
　　其中针对单个命令不要的指令不用记入.现对NCT程序中常见的指令的根本格式及基利用先容如下.
　　1. G92 坐标设定(原点设定)
　　格局 G92 X___ Y___
　　材料自原点到冲头位置的距离,记忆于NC安装内,原点根据NCT机种不同而有差别.现场使用的机床是VIP357,其原点坐标为X 1830,Y1270.
　　2. G90 绝对坐标指令
　　格式 G90 X___ Y___
　　G90绝对坐标指令使用时,必须在坐标值前记上G90.在相对坐标指令读取时,若开头记入G90,则当前的BLOCK,直到G91之前可省略不写.程序上若无G90或G91时,一律视为与G90相同.
　　3. G91 绝对坐标指令
　　G91指令指定的坐标不是从原点算起,而是自前一个孔位算起的增加值,使用此指令时必需在坐标值前记入G91.
　　相对坐标指令读取时,最初以G91记入,以后的BLOCK一直到G90呈现之前,G91均可省略不写.
　　4. G50 回归原点指令
　　使用G50指令,材料依G92指定的位置回归的同时,回复到NC初期状况,程序最后必须作G50单一行之输入.
　　5. G70 不冲孔指令
　　格式 G70 X___ Y___
　　资料仅位移,不冲孔.G70与G90或G91能够同时应用,且地位先后不影响其指定.G70的指令只在所属BLOCK内有效.
　　例:
　　G90 X100.00 Y100.00 (有冲孔)
　　G70 G91 X200.00 (无冲孔)
　　G90 Y300.00 (有冲孔)
　　6. G27?G25 自动移爪
　　格式 G27(或G25) X___(挪动量)
　　G27?G25指令是用来换板及加工规模不够宽时所使用的换板功效.通常使用G27,当材料在夹爪夹住的边上有凸起不同等的情况时,则使用G25.
　　7. G04 暂停(滞留状态)
　　格式 G04 X___ (时光)
　　在轴移动时,作预约时间内暂停的机能.
　　8. G72 模式基准点指令
　　格式 G72 X___ Y___
　　欲使用模式基准点时,坐标值之前要加上G72.
　　l G72与G90或G91同时使用,且那一个先写都相同
　　l G72仅有唆使坐标的作用,而无决议位置或履行冲孔的动作.
　　l G72的下一行必需是实施冲孔的指令.
　　l 与G72在同一行内不可存在M?T等功能的指令.
　　9. T指令 定义刀具
　　T为三位数字所组成,用来指令所使用模具的STATION,位于X?Y的位置之后.若为相同之模具持续使用时,始终到另一模具使用前,不须再另行指定模具.
　　10. C指令 设置刀具角度
　　C指令位于X?Y(位置)与T(使用模具)之指令之后.主动转角可于±360°的范畴内指定,同角度的加工时,C指令为必反复指定.
　　11. G26 BLOT HOLE CIRCLE (BHC)
　　以现在的位置或G72指定的位置为中心,在半径为r的圆周上,与X轴夹θ角的点开始,将圆周分成n等分,作n个点的冲孔指令.
　　格式 G26 I r J±θ K n T___ (C___ )
　　I=圆的半径r.输入正值
　　J=冲孔起始点与X轴之夹±θ.反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-)
　　K=冲孔个数,反时针方向加工为正(+),顺时针方向为负(-)
　　12. G28 LINE AT ANGLE (LAA)
　　以现在的位置或G72指令的位置算起,与X轴夹θ角的方向,间隔d的间隔,冲n个孔
　　的指令.
　　格式 G28 I d J±θ K n T___ (C___ )
　　I=间隔±d.d为负时,以模式基准点作为中心,于对称方向冲孔
　　J=角度±θ,反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-)
　　K=冲孔个数n.不包含模式基准点
　　13. G29 圆弧 (ARC)
　　以当初的位置或G72所指定的基准点为中央,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ的开始点,角度间隔Δθ,排列n个点的冲孔指令.
　　格式 G28 I r J±θ P±Δθ K n T___ (C___ )
　　I=圆的半径r,为正数
　　J=最初冲孔起始点,角度±θ,反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-)
　　P=角度间隔为±Δθ,为正时,以反时针方向冲孔,为负时,以顺时针方向冲孔
　　K=冲孔的个数
　　14. G36?G37 格状孔
　　此模式从G72指定的位置开始,X轴方向以d1为间隔.做n个,Y轴方向以d2为间隔,做n2个格子状冲孔的指令.G36是以X轴方向为优先加工指令,G37是以Y轴方向为优先加工指令,斟酌到板料在活动中的稳固性,个别选用G36.
　　格式 G36 I±d1 P n1 J±d2 K n2 T___ (C___ )
　　G36 I±d1 P n1 J±d2 K n2 T___ (C___ )
　　I=间隔±d1,正(+)时为X轴方向,负(-)时为-X方向取间隔
　　P=X轴方向的冲孔数n1(不含基准点)
　　J=间隔±d2,正(+)时为Y轴方向,负(-)时为-Y方向取间隔
　　K=Y轴方向的冲孔数n2(不含基准点)
　　15. G66 切边 (SHP)
　　此模式是由G72所指定之基准点开始,在与X轴夹角为θ°的方向上,以W1×W2之模具,作长度为±d的连续冲孔指令.
　　格式 G66 I e J±θ P±W1 Q±W2 D±d T___
　　I=连续冲孔加工之长度e
　　J=角度±θ.反时针为(+)时针为（－）
　　P=模具边长±W1(J方向的模具尺寸)
　　Q=模具边±W2(与J成90°方向的模具尺寸)
　　W1与W2必需同号,若W1=W2时Q可省略不写.
　　D=对加工长度作补正之值±d(d=0时,D项可省略)
　　l D若为负时连续冲也的长度比I缺少2倍D的长,为正时则比I长2 倍D.
　　l 连续冲孔的长度I,至少需为P(W1)之1.5倍以上方可.
　　16. G67 矩形 (SQR)
　　此模式是由G72所指定的基准点开端,平行X轴方向长度e1,Y轴方向长e2的矩形,以长W1W2的模具持续冲孔的指令.
　　格式 G67 I±e1 J±e2 P W1 Q W2 T___
　　I=X轴方向冲孔长度±e1.正为X方向.负为X轴负方向
　　J=Y轴方向冲孔长度±e1.正为Y方向.负为Y轴负方向
　　P=X方向模具长度W1,为正值
　　Q=Y方向模具长度W2,为正值.
　　若W1=W2时,Q可省略因通常使用正方形模,帮Q不使用.
　　17. G68 蚕食圆弧 (NBL-A)
　　此模式是以G72所指定的基准点为核心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增添θ2的角度,以直径为ψ的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令.
　　格式 G68 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d T___
　　I=圆的半径r,输入正值(但I<5700mm)
　　J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1,反时针方向为正,顺时针方向为负
　　K=蚕食加工的角度±θ2,(+)时为逆时针加工,(-)时为顺时针加工
　　P=模具直径±ψ,正时在圆的外侧加工,负时在圆的内侧加工
　　Q=蚕食的间隔为d,输入正数(最大d值为8mm)
　　l 板厚3.2mm以上场所,或是间隔超过8mm时,以G78取代G68使用之.
　　l 蚕食所使用之模具,必须小于所蚕食之圆的半径.
　　18. G69 I e J±θ P±ψ Q d T___
　　此模式是从G72指定的基准点开始,与X轴成θ角方向,长度e,以直径ψ模具,间隔d来蚕食的加工模式.
　　格式 G69 I e J±θ P±ψ Q d T___
　　I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度
　　J=角度±θ,反时针为正,顺时针为负
　　P=模具直径±ψ,正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧
　　Q=蚕食间隔d,正值输入,最大值为8mm
　　19. G78 冲孔圆弧 (PNC-A)
　　此模式是以G72所指定之基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2之角度,以直径ψ的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令.
　　格式 G78 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d D t T___
　　I=圆的半径r.输入正值
　　J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1.反时针方向为正,顺时针方向为负
　　K=蚕食加工的角度±θ2.(+)时逆时针加工,(-)时顺时针加工
　　P=模具直径±ψ.(+)时在圆的外侧加工,(-)时在圆的内侧加工
　　Q=蚕食的间隔为d
　　D=使用板厚t,(d≧t)
　　20. G79 冲孔长圆 (PNC-L)
　　此模式是从G72指令的基准点开始,与X轴成θ1角方向,长度e,直径ψ的模具,间隔d来蚕食的加工模式.
　　格式 G79 I e J±θ1 P±ψ Q d D t T____
　　I=鲸吞履行的长度,为模式出发点至模式终点的长度
　　J=角度±θ1,反时针为正,顺时针为负
　　P=模具直径±ψ.正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧
　　Q=蚕食间隔d
　　D=使用板厚t.(d≧t)
　　21. G98 多数取的基准点与排列间隔之设定
　　多数取加工时,制品对于材料作何种排列的指令
　　格式 G98 Xx0 Yy0 Ixp Jyp Pnx Kny
　　x0……排列在左下方制品的左下角点的X坐标
　　y0……排列在左下方制品的左下角点的Y坐标
　　xp……X方向上制品排列的间隔
　　yp……Y方向上制品排列的距离
　　nx……X方向上排列的间隔数
　　ny……Y方向上排列的间隔数
　　22. G7576 多数取执行指令
　　除多数取程序外,UOO~VOO为止,为一个制品的子程序,此编号的MACRO对应WOO,根据G98所设定之排列,令材料全部执行的指令.
　　格式 G75 W___ Q___ ……以X方向为优先级执行
　　G76 W___ Q ___……以Y方向为优先级执行
　　W=为MACRO编号,与程序中的UOO~VOO对应
　　Q=为加工开始的角落.Q1—左下角;Q2—右下角;Q3—左上角;Q4—右上角
　　23. MACRO机能(U)
　　MACRO记忆机能,UOO与VOO为程序中数个BLOCK之记忆OO则为不限次数之记忆呼出时使用,这时U所对应读取之数值,需为相同
　　格式 UOO
　　.
　　.
　　.
　　VOO
　　WOO
　　注:一个U…V对应一个W.U~V之间不可有M02M03及50之指令存在.
　　24. M13 加工结束指令
　　加工停止之后单一行输入
　　25. M510~M559 冲凸台形强筋前之指令.
　　在冲凸台形强筋前单一行输入.指令可在M510~M559中任选一个,但在同一程序中,不同模具前不能用同一M指令.
　　26. M560~M563 打标记色拉孔前之指令
　　在打标志色拉孔前单一行输入,可在M560~M505中任选一个,但在同一程序中,不同的模具前不能使用同一M指令.
　　27. M502~M505 冲敲落孔前之指令
　　在冲敲落孔前单一行输入,可在M502~M505中任选一个,但在同一程序中不同模具前不能使用同一M指令.
　　注:在实际运用中,为配合NCT现场的操作,使NCT程序转换与NCT现场对M指令的增加到达共鸣,对常用的特别刀具指定了固定的M指令,详细应用参考第三章.
　　风轻云淡
　　05.29 17:18
　　15. G66 切边 (SHP)
　　此模式是由G72所指定之基准点开始,在与X轴夹角为θ°的方向上,以W1×W2之模具,作长度为±d的连续冲孔指令.
　　格式 G66 I e J±θ P±W1 Q±W2 D±d T___
　　I=连续冲孔加工之长度e
　　J=角度±θ.反时针为(+)时针为（－）
　　P=模具边长±W1(J方向的模具尺寸)
　　Q=模具边±W2(与J成90°方向的模具尺寸)
　　W1与W2必需同号,若W1=W2时Q可省略不写.
　　D=对加工长度作补正之值±d(d=0时,D项可省略)
　　l D若为负时连续冲也的长度比I短少2倍D的长,为正时则比I长2 倍D.
　　l 连续冲孔的长度I,至少需为P(W1)之1.5倍以上方可.
　　16. G67 矩形 (SQR)
　　此模式是由G72所指定的基准点开始,平行X轴方向长度e1,Y轴方向长e2的矩形,以长W1W2的模具连续冲孔的指令.
　　格式 G67 I±e1 J±e2 P W1 Q W2 T___
　　I=X轴方向冲孔长度±e1.正为X方向.负为X轴负方向
　　J=Y轴方向冲孔长度±e1.正为Y方向.负为Y轴负方向
　　P=X方向模具长度W1,为正值
　　Q=Y方向模具长度W2,为正值.
　　若W1=W2时,Q可省略因通常使用正方形模,帮Q不使用.
　　17. G68 蚕食圆弧 (NBL-A)
　　此模式是以G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2的角度,以直径为ψ的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令.
　　格式 G68 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d T___
　　I=圆的半径r,输入正值(但I<5700mm)
　　J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1,反时针方向为正,顺时针方向为负
　　K=蚕食加工的角度±θ2,(+)时为逆时针加工,(-)时为顺时针加工
　　P=模具直径±ψ,正时在圆的外侧加工,负时在圆的内侧加工
　　Q=蚕食的间隔为d,输入正数(最大d值为8mm)
　　l 板厚3.2mm以上场合,或是间隔超过8mm时,以G78代替G68使用之.
　　l 蚕食所使用之模具,必须小于所蚕食之圆的半径.
　　18. G69 I e J±θ P±ψ Q d T___
　　此模式是从G72指定的基准点开始,与X轴成θ角方向,长度e,以直径ψ模具,间隔d来蚕食的加工模式.
　　格式 G69 I e J±θ P±ψ Q d T___
　　I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度
　　J=角度±θ,反时针为正,顺时针为负
　　P=模具直径±ψ,正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧
　　Q=蚕食间隔d,正值输入,最大值为8mm
　　19. G78 冲孔圆弧 (PNC-A)
　　此模式是以G72所指定之基准点为中央,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增长θ2之角度,以直径ψ的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令.
　　格式 G78 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d D t T___
　　I=圆的半径r.输入正值
　　J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1.反时针方向为正,顺时针方向为负
　　K=蚕食加工的角度±θ2.(+)时逆时针加工,(-)时顺时针加工
　　P=模具直径±ψ.(+)时在圆的外侧加工,(-)时在圆的内侧加工
　　Q=蚕食的间隔为d
　　D=使用板厚t,(d≧t)
　　20. G79 冲孔长圆 (PNC-L)
　　此模式是从G72指令的基准点开始,与X轴成θ1角方向,长度e,直径ψ的模具,间隔d来蚕食的加工模式.
　　格式 G79 I e J±θ1 P±ψ Q d D t T____
　　I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度
　　J=角度±θ1,反时针为正,顺时针为负
　　P=模具直径±ψ.正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧
　　Q=蚕食间隔d
　　D=使用板厚t.(d≧t)
　　21. G98 多数取的基准点与排列间隔之设定
　　多数取加工时,制品对于材料作何种排列的指令
　　格式 G98 Xx0 Yy0 Ixp Jyp Pnx Kny
　　x0……排列在左下方制品的左下角点的X坐标
　　y0……排列在左下方制品的左下角点的Y坐标
　　xp……X方向上制品排列的间隔
　　yp……Y方向上制品排列的距离
　　nx……X方向上排列的间隔数
　　ny……Y方向上排列的间隔数
　　22. G7576 多数取执行指令
　　除多数取程序外,UOO~VOO为止,昆明办证,为一个制品的子程序,此编号的MACRO对应WOO,依据G98所设定之排列,令材料全体执行的指令.
　　格式 G75 W___ Q___ ……以X方向为优先级执行
　　G76 W___ Q ___……以Y方向为优先级执行
　　W=为MACRO编号,与程序中的UOO~VOO对应
　　Q=为加工开始的角落.Q1—左下角;Q2—右下角;Q3—左上角;Q4—右上角
　　23. MACRO机能(U)
　　MACRO记忆性能,UOO与VOO为程序中数个BLOCK之记忆OO则为不限次数之记忆呼出时使用,这时U所对应读取之数值,需为雷同
　　格式 UOO
　　.
　　.
　　.
　　VOO
　　WOO
　　注:一个U…V对应一个W.U~V之间不可有M02M03及50之指令存在.
　　24. M13 加工结束指令
　　加工结束之后单一行输入
　　25. M510~M559 冲凸台形强筋前之指令.
　　在冲凸台形强筋前单一行输入.指令可在M510~M559中任选一个,但在统一程序中,不同模具前不能用同一M指令.
　　26. M560~M563 打标记色拉孔前之指令
　　在打标记色拉孔前单一行输入,可在M560~M505中任选一个,但在同一程序中,不同的模具前不能使用同一M指令.
　　27. M502~M505 冲敲落孔前之指令
　　在冲敲落孔前单一行输入,可在M502~M505中任选一个,但在同一程序中不同模
　　数控冲床操作保养之范例
　　数控冲床操作颐养之典范VIPROS 2510C 数控冲床的保护
　　维护保养
　　1﹑干净
　　A﹔上面和下面的X轴导轨
　　B﹔工作台面各部位及闲置的轴承
　　C﹔前面和后面的Y轴导轨
　　D﹔刀盘定位销及定位孔
　　E﹔上刀盘及冲头
　　F﹔下刀盘（务必肃清碎片）
　　2﹑润滑油
　　详情查阅”光滑油”局部的润滑部门和推举使用的油。
　　3﹑空气系统
　　A﹑压力
　　检查和调节重要的空气压力和冲击头空气压力﹐都必需在0.49Mpa﹔排泄空气紧缩机过滤器的积水﹔检查油量水平线是否需要加油。
　　B﹑管道系统
　　检查和确保空气系统管道无损坏与泄漏。
　　4﹑液压系统
　　A﹑压力
　　检讨主体油压力跟导向油压力在需要值﹐而后结束液压泵的运行。
　　主体必需压力﹕20.10±0.49Mpa
　　导向必须压力﹕13.72±0.49Mpa
　　B﹑油量程度线
　　当机床正在运行时﹐检查液压油箱油表水平线必须在上下两个标记之间
　　C﹑管道系统
　　检查和确保空气体系管道无损坏与泄露。
　　D﹑冷却水单元
　　检查冷却水是否充分。
　　E﹑模具
　　检查模存在无破坏﹐冲孔后果是否良好﹐模具是否须要研磨
　　操作标准及平安方面的注意事项﹕
　　1﹑操作员对模具要仔细。产品精度直接收模具影响﹐若不顾模具的磨损﹐照样加工的话﹐或产品毛刺很大﹐或材料不能脱模﹐有时破损等景象。检查毫不能忽视。毛刺不合乎质量请求时﹐应及时交予磨房﹐对模具进行修整。
　　2﹑为防止模具冲坏夹钳及模具﹐每次应该试运行。决不容许加工第一张板时压逝世或封闭禁冲区（夹钳保险区）开关。
　　3﹑换模时﹐切忌模具的角度方向上下模应一致。并打扫模具上下工位以及全部刀盘的碎削﹑铁渣﹑废物等。同时﹐改换3.5寸以上模具时﹐应使用机床上均衡器﹐避免产生意外及便于安装模具。
　　4﹑为保证产品质量﹐操作员在更换模具时﹐应当真注意每一工位的模具高度。下模（30.0±0.3 mm）﹔上模（205.5-207.5 mm）。特殊是下模不能超过30.0±0.3mm。下模低产品会发生凹印﹑产品变形﹐下模高产品刮花。对于屡次修整后的下模﹐应对其底部加入适当的垫片﹐保证其下模高度。
　　5﹑操作员调换模具时﹐如下模装置不顺畅时﹐千万不能强迫性的敲入﹐这样会损坏刀盘下模座﹐并影响高低模具加工的同心度﹐直接影响产品德量与模具以及机床的使用寿命。应采取细砂纸平均的研磨﹐去除其毛刺﹐并参加机油或润滑油﹐使模具非常顺畅的装入刀盘模座中。
　　6﹑当批量出产或某一工位模具长期高频率的使用时﹐应答模具进行降温及润滑﹐可恰当的加入机油或润滑油于模具的工作部分。
　　7﹑对不同厚度与材质的板材﹐操作职员应更换相适应的下模空隙﹐保障产品品质与延伸模具使用寿命。
　　8﹑激光机操作员应留神切割前提的变革﹐不同的材料﹐不同的厚度均有不同的参数设定。不得随便对参数进行更改。
　　9﹑对于白班与夜班的工作﹐义务人直接对产品的质量﹑进度以及装备的日常保养﹑维护负责。并负责交接班前工作环境的卫生清算工作。,